新闻动态
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电渣重熔含Ti 钢种［Ti］的烧损
电渣重熔（简称ESR）可以改善钢锭的内部 组织,减少钢中非金属夹杂及杂质,改善钢的热 加工性能,提高钢锭的加工成材率。合理制定 重熔工艺,可以得到纯洁度高、成分均匀、组织 致密、表面光滑的钢锭。故 ESR 广泛用于优质 钢的生产。
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Inconel718 高温合金电渣重熔过程中铝、钛 元素的烧损控制
含 Al、Ti 元素的高温合金，其高温性能是因为其含有一定的γ和γ`强化相， 其主要成分为 Ni3，而 Al、Ti 元素是 Ni3的重要组成部分，故钢锭中 Al、Ti 元素 的含量直接影响高温合金中强化相的组成和含量，继而导致脆性相的产生，导致 高温合金在加工过程中出现裂纹等问题，并对合金的高温性能产生影响。
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Nb在变形高温合金中的作用
铌，化学符号Nb，原子序数41，是一种过渡金属元素。在地壳中的含量大约为0.002%，可开采储量 440 万吨，世界最大矿藏位于巴西米纳斯吉拉斯州，属于CBMM（巴西矿物冶金公司）。1864年，瑞 士化学家德马里尼亚首次通过还原反应制成金属铌，直到20世纪初，铌有了商业上的应用。1920年，人们发现了Nb元素对钢材的强化作用。此后，伴随着钢铁工业的不断发展，钢铁材料成为Nb最大的消费领域。特别是在目前常用的高温合金中，大约有50多种合金通过Nb元素进行强化
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碳含量及热加工变形量对镍基合金GH3625组织和性能的影响
GH3625为镍基固溶强化高温合金，其中主要元素Mo含量为8％-10％、Nb含量为3.15％-4.15％和＆含量为20％-23％，其中Mo元素和Nb元素为主要的固溶强化元素，合金中高Cr含量使GH3625具备了优良的抗氧化性、耐腐蚀性能和耐盐雾气氛下的应力腐蚀性能，在海水、淡 水和空气中，极少出现腐蚀现象，从低温到980度均具有良好的力学性能和疲劳性能，该合金在航空发 动机零部件、宇航结构件、海洋器械和核动力设备中 得到广泛应用。
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碳含量对 GH3030合金组织和性能的影响
GH3030 合金是早期发展的 80Ni-20Cr 固溶强化型高温合金，该合金化学成分简单，在 800 ℃ 以下具有满意的热强性和高塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能，因此在航空航天、舰船、石油化工等领域得到了广泛的应用。产品涉及到丝材、带材、棒材等多种规格。其中，丝材包括弹簧丝、焊丝、冷镦丝3 种形式，棒材包括热轧(锻)棒、冷拉棒等。
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Mg、B、Zr、Re 对持久性能、强化晶界的作用
加入适量B，Zr能显著提高合金的持久寿命，降低蠕变速率，并显著改善持久缺口敏感性[4]，提高塑性和加工性能。当只加入其中一种时，B的作用比Zr显著，但同时加入B、Zr的合金性能最好
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Nimonico80A合金棒材工艺介绍
Nimonic 80A 是 Ni-Cr 系镍基高温合金。在高温下具 有良好的强度和非常优异的耐腐蚀性能和抗氧化性能。这些 优点使得 Nimonic 80A 广泛的应用于航空、航天、发电站 和交通运输等高温热锻部件。国外高温合金大都采用两次熔 炼，即母材熔炼好重熔。目前一次熔炼最重要的手段是碱性 电弧炉和大型真空感应炉，二次重熔最主要的是真空自耗炉 和电渣炉。
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真空感应炉冶炼技术
目前真空感应熔炼技术是一种加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术，真空感应炉是在普通感应炉的基础上不断发展和优化而得来的。 当前，世界上许多国家，特别是发达国家，为了在高精尖领域取得突破性发展，都处在积极投入开发尖端设备的浪潮中。但是，这些尖端设备对材料的性能和冶炼的机械要求非常严格，要求具有很高的稳定性、一致性和可靠性。所以，为了要满足如此苛刻的要求，普通冶炼设备是不能完成的。而对于这种更加复杂更加精确的工艺炼制过程，通过大量学者的理论探讨和实践研究发现在真空环境内对高精尖的材料进行冶炼的特种冶炼 技术，能够一定程度的满足设备对性能的要求。
